產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：

1） 核對(duì)資料（OK板、制單、物料卡）。

2） 核對(duì)進(jìn)度（裁片、花片、物料回期）。

3） 檢查已裁好裁片，已回花片，已回物料，確定是否符合大貨生產(chǎn)要求以及數(shù)量是否夠大貨用量。

4） 車產(chǎn)前板測定各工序時(shí)間，確定品質(zhì)保證（操作方法，工夾具的應(yīng)用，車面定位，質(zhì)檢定位）。

5） 根據(jù)生產(chǎn)組實(shí)際人數(shù)做好編排表，并交組長審核確定。（開款時(shí)不準(zhǔn)更改編排表）

6） 開款前4小時(shí)確定針車已調(diào)試好。

7） 開款時(shí)協(xié)助組長開款。

8） 開款4小時(shí)開始測時(shí)（暗測），并根據(jù)時(shí)間與組長商議作出調(diào)整。

9） 每天測時(shí)2次上午、下午各一次（暗測），并根據(jù)時(shí)間與組長商議作出調(diào)整。

10） 時(shí)間穩(wěn)定后，將此時(shí)間進(jìn)入電腦數(shù)據(jù)庫。

想平衡成都流水線？這9點(diǎn)一定要看。

實(shí)際操作中可在車間放個(gè)管理看板，將物控、裁床、車縫、尾部等部門列在看板上，并注明完成時(shí)間及數(shù)量，一目了然。艾格文服裝管理系統(tǒng)的現(xiàn)場液晶看板，即可實(shí)時(shí)顯示瓶頸工序，記錄每位員工的生產(chǎn)效率，及時(shí)作出調(diào)整。

1生產(chǎn)計(jì)劃部

提前一個(gè)月，將下月生產(chǎn)定單的生產(chǎn)管理板（EXCEL表格）做好，或者可以直接在艾格文服裝管理系統(tǒng)中進(jìn)行生產(chǎn)排程（廠長或生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)）。

2IE或助理

提前10天將電腦的生產(chǎn)管理板排單,并填寫在車間的生產(chǎn)管理板。開流水線的前一天，IE和組長共同制作工序編排表，請(qǐng)標(biāo)注人員、車種、工時(shí)等數(shù)據(jù)。有條件的話，寫在車間白板或A0大幅紙張上效果會(huì)更好，可以顯示流水線工序的每個(gè)細(xì)節(jié)，同時(shí)也彰顯了IE的功底，讓員工有信心完成目標(biāo)產(chǎn)量。

3板房

提供正確衫板，制單，物料卡（各用量一定要詳細(xì)）。

提供各工序記錄時(shí)間（排單數(shù)據(jù)）。

產(chǎn)前編排提供技術(shù)支援（品質(zhì)保證）保證車間開款順暢。

跟單員負(fù)責(zé)全程跟進(jìn)，清楚貨期、各部門進(jìn)度，要提前將已下單的物料回廠時(shí)間（必須確定）填上共享〈管理板，物料卡〉，并跟進(jìn)時(shí)間。

4產(chǎn)前準(zhǔn)備

IE根據(jù)開款時(shí)間提前7天開始做產(chǎn)前準(zhǔn)備，開款前3天完成產(chǎn)前工作。

產(chǎn)前準(zhǔn)備是指為滿足流線化生產(chǎn)的順利進(jìn)行，保證生產(chǎn)流程的順利開展，在大貨生產(chǎn)前由TPE、QC、PPE、組長、領(lǐng)班、機(jī)修各部門人員通力合作從技術(shù)，物料，流程，品質(zhì)，設(shè)備，人員等方面所做的準(zhǔn)備工作。工作主要內(nèi)容包括：

a.試樣的制作：

 由TPE負(fù)責(zé)。為使大貨的生產(chǎn)順暢， TPE制作人員嚴(yán)格按照客戶做工通則，在不改變樣品外觀的情況下，盡量將較復(fù)雜工序簡單化 ；盡量設(shè)計(jì)特種輔助工具或利用特種機(jī)器代替手工工作，降低工作難度。

b.技術(shù)資料的跟蹤： 

TPE在做試樣時(shí)，必須記錄制作過程中所遇到的任何問題，它包括裁片、物料、紙版、車縫方法和品質(zhì)等，以及需要特別注意的工序及操作技巧等。

c.OB的制作：

由GST部門根據(jù)留底樣和裁單進(jìn)行工序分析，力求準(zhǔn)確。

d. 工序分配表 : 

PPE負(fù)責(zé)。需考慮時(shí)間、工序流向、機(jī)械、方法、布料特性、作業(yè)員技術(shù)熟練程度、訂單數(shù)量多少、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)條件。工序組合時(shí)必須抓住重點(diǎn)：以時(shí)間平衡及流程順暢為主，其它條件作為輔助的參考。并需要培養(yǎng)多技能員工，方便不同類型的工序組合。工序的組合與拆分，是工序分配中難度最大的工作。

e.人員的安排 : 

由領(lǐng)班負(fù)責(zé)；根據(jù)工序分配表及OB確定所需要的人員。領(lǐng)班要根據(jù)員工的技能度安排作業(yè)工序，同時(shí)也要根據(jù)款式特點(diǎn)及員工的實(shí)際技能，找出其它可能發(fā)生的瓶頸工序。

f.模具的制作：

由TPE負(fù)責(zé)提出，在試樣制作過程中,多建議改良運(yùn)用特種車和特殊工具來代替平車和手工作業(yè)，以節(jié)省時(shí)間，提高效率，要對(duì)大貨生產(chǎn)提供特種車和特殊工具的信息，以便即時(shí)做好準(zhǔn)備工作。

g.機(jī)器排布圖：

PPE根據(jù)留底樣和工序分配表，制作車位排布圖，安排適當(dāng)?shù)臅r(shí)間排車位，以不影響正常生產(chǎn)為原則。實(shí)地機(jī)械布置由領(lǐng)班負(fù)責(zé)安排相應(yīng)的人手排車位，在實(shí)地布置時(shí)，應(yīng)注意切斷電源及拔下所有機(jī)械的插頭，確保安全以免損壞電器設(shè)備。機(jī)器排布完成后，應(yīng)指導(dǎo)員工插上電源進(jìn)行試車，如有問題當(dāng)場由機(jī)修解決。

h.主副料的準(zhǔn)備及檢查：

領(lǐng)班要提前核對(duì)主副料是否正確，留底樣與裁單是否吻合。 

i.設(shè)備的準(zhǔn)備及調(diào)試：

PPE在開款之前要準(zhǔn)備好設(shè)備，并要調(diào)試OK。