生產(chǎn)線規(guī)劃的實質(zhì)就是設備選型。由于設備選用的不同產(chǎn)生了剛性生產(chǎn)線和柔性生產(chǎn)線之分。究竟選擇什么樣的設備，大量的學習和調(diào)研考察十分必要。在實地考察中我們發(fā)現(xiàn)，有的企業(yè)將普通磨床用于曲軸精磨，雖然一時節(jié)省了成本，但是調(diào)主軸、修整砂輪耗費了大量時間，而且始終難以保證穩(wěn)定的磨削精度，致使一條投資幾千萬元的生產(chǎn)線一直不能穩(wěn)定地投入批量生產(chǎn);雖然某些國產(chǎn)設備同國外設備相比價格便宜，但經(jīng)常出現(xiàn)故障，影響到整條生產(chǎn)線的運行;也有的企業(yè)引進先進的珩磨工藝和高品質(zhì)的珩磨機，提高了缸孔精度，延長了缸孔壽命，降低了油耗，提高了發(fā)動機的功率和扭矩。

　　設備選用三原則——好用、夠用、適用

　　所謂好用是指設備要先進、成熟、可靠，設備要先進，更要經(jīng)過市場檢驗，獲得用戶認可。

　　所謂夠用是指立足于產(chǎn)品精度和生產(chǎn)綱領，滿足需要即可。生產(chǎn)線上各工序的加工內(nèi)容不同，加工精度也不同，如果設備都具有相同的或相當高的配置，必然造成資金和技術的浪費。

　　所謂適用是指要適用于所加工的產(chǎn)品;適用于所在的工作環(huán)境，如溫度、濕度、噪音等;適用于工廠的習慣，如工人的操作習慣、設備維修習慣、備件選用習慣等。

　　綜合考慮設備故障率和整線壽命

　　設備故障率影響生產(chǎn)成本和產(chǎn)品產(chǎn)量，尤其是當整線由不同廠家的設備組成時，設備故障率就更加重要了。例如，人們往往認為粗加工的精度不高，選擇一般廠家的價格便宜的設備就能夠滿足要求。實際上，恰恰因為這個“一般”廠家的設備故障率高，使得整線開工率大大下降，成為整條線的“水桶短板”。

　　高質(zhì)量的配置造就了設備的高精度、高質(zhì)量、高效率、高壽命。

　　1、高速伺服系統(tǒng)

　　高速伺服系統(tǒng)確保了高速度、高精度切削。直線電機伺服系統(tǒng)是由直線電機將電能直接轉(zhuǎn)化成直線機械運動的動能的推力系統(tǒng)，將機床的進給傳動鏈長度縮短為零，動態(tài)響應敏捷，傳動剛性好、精度高、噪音低，是加速度大于1g的伺服系統(tǒng)的優(yōu)先選擇，只是成本較高。滾珠絲杠傳動系統(tǒng)是目前應用**多的高速伺服系統(tǒng)，新一代的精密高速滾珠絲杠付、絲杠空心強冷、絲母強冷，絲母同空心的伺服電機轉(zhuǎn)子剛性聯(lián)接，一邊高速旋轉(zhuǎn)，一邊快速移動(或由絲杠做直線運動，V=120m/min，g=1)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、驅(qū)動慣量小、噪音低、振動小、熱變形小、動態(tài)特性好等優(yōu)點。

　　2、電主軸

　　主軸是機床的核心。電主軸將機床主軸與主軸電機一體化，減少了傳動鏈，實現(xiàn)了高效傳動。電主軸自帶冷卻循環(huán)系統(tǒng)，高速旋轉(zhuǎn)保持恒溫，可在20～25℃間設定，精度可達0.7℃，油霧潤滑，使主軸免維修、長壽命、高精度。

　　3、高速精密軸承

　　高速精密軸承決定主軸的壽命和負載容量。目前，比較先進的高速軸承有磁懸浮軸承、液體動靜壓軸承和混合陶瓷軸承。磁懸浮軸承利用電磁力將主軸無機械接觸地懸浮起來，轉(zhuǎn)速可達4.5萬r/min，功率可達20kW，易實現(xiàn)實時診斷和在線監(jiān)控，是理想的支撐元件;液體動靜壓軸承采用流體動靜力相結(jié)合的方法，將主軸支撐在油膜中旋轉(zhuǎn)，徑向和軸向跳動小，剛性好，阻尼特性好，壽命長，不足之處是無通用性，維修、保養(yǎng)困難;氮化硅材質(zhì)滾珠、軸承鋼材質(zhì)內(nèi)外環(huán)制成的混合陶瓷軸承在高速旋轉(zhuǎn)時離心力小，溫升小，壽命長，****功率可達80kW，轉(zhuǎn)速高達15萬r/min，標準化程度高，便于維修，價格低，是目前在高速切削機床上應用**多的軸承。